江蘇真空濾油機廠(chǎng)家報價(jià)

江蘇真空濾油機廠(chǎng)家報價(jià)

產(chǎn)品概述：

為適應維修部門(mén)現場(chǎng)檢測維護各類(lèi)高低壓帶油設備的需要，嚴格執行標準以《DL/T521—93真空凈油機使用導則》為指導，設計具有體積小、比例重量輕、移動(dòng)方便、噪音低、連續工作時(shí)間長(cháng)、性能穩定、操作方便等特點(diǎn)。是各電廠(chǎng)、電站、變電所、電器制造廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、石油化工等工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設備。

主要用途：

1、 本機可用于各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及少油斷路器，進(jìn)行現場(chǎng)濾油及補油。

2、 本機可用于對上述設備進(jìn)行現場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、 本機可用于對密封油浸設備進(jìn)行現場(chǎng)真空注油和補油及設備抽真空。

4、 本機還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、體積小、比例重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、 改進(jìn)完善了原油氣分離器的設計。利用真空進(jìn)油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、 增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空凈油機，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、 一機多能。這是本機的一個(gè)重要特征，由于本機在現場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。

性能特點(diǎn)：

1、真空系統

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并大限度地延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用先進(jìn)的消沫系統，使濾油機在工作時(shí)絕不會(huì )出現同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現的噴油現象。

2、過(guò)濾系統

采用三級過(guò)濾，吸油口粗過(guò)濾器保護油泵并延長(cháng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過(guò)濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過(guò)濾精度。

3、加熱系統

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會(huì )過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調節，自動(dòng)控制，并設有保護裝置，當進(jìn)油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動(dòng)控制系統

采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置(過(guò)載保護、過(guò)壓保護、相序保護、異常運行停機保護)，可確保設備安全運行。

5、整機結構

整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無(wú)油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號。

產(chǎn)品檢查：

1、檢查真空濾油機的電氣設備(各類(lèi)表計)應經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
2、機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
3、檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
4、檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿(mǎn)足濾油機容量要求。
5、檢查機器外殼應可靠接地。
6、檢查所有轉動(dòng)部分應無(wú)卡阻現象。
7、進(jìn)行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
8、檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
9、檢查現場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。

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