專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)真空濾油機廠(chǎng)家

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)真空濾油機廠(chǎng)家

產(chǎn)品概述：

為適應電力維修部門(mén)現場(chǎng)檢修各類(lèi)高低壓帶油設備的需要，設計具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續工作時(shí)間長(cháng)，性能穩定，操作方便等特點(diǎn)，是各電廠(chǎng)、電站、變電所、電器制造廠(chǎng)、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、凈油器部分的過(guò)濾方法有兩種:一種是傳統的濾油方法--濾紙做為過(guò)濾介質(zhì);另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

5、一機多能?，F場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。

產(chǎn)品特性：

1、真空系統：

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并zui大限度地延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用先進(jìn)的消沫系統，使濾油機在工作時(shí)絕不會(huì )出現同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現的噴油現象。

2、過(guò)濾系統：

采用三級過(guò)濾，吸油口粗過(guò)濾器保護油泵并延長(cháng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過(guò)濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過(guò)濾精度。

3、加熱系統：

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會(huì )過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調節，自動(dòng)控制，并設有保護裝置，當今油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動(dòng)控制系統：

本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過(guò)載保護、過(guò)壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。

技術(shù)參數：

檢驗檢查：

檢查真空濾油機的電氣設備(各類(lèi)表計)應經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿(mǎn)足濾油機容量要求。
檢查機器外殼應可靠接地。
檢查所有轉動(dòng)部分應無(wú)卡阻現象。
進(jìn)行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
檢查現場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。

注意事項：

1、接通電源必須要接好地線(xiàn)才能操作

2、操作時(shí)，注意電機轉動(dòng)方向，要符合箭頭方向

3、沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì )燒壞加熱器，重則會(huì )炸

4、排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門(mén)

5、工作環(huán)境溫度低于零下0℃，高于40℃，不宜使用

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