高效率真空濾油機

高效率真空濾油機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

為適應電力維修部門(mén)現場(chǎng)檢修各類(lèi)高低壓帶油設備的需要，我們設計具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續工作時(shí)間長(cháng)，性能穩定，操作方便等特點(diǎn)絕緣油濾油機，是各電廠(chǎng)、電站、變電所、電器制造廠(chǎng)、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設備。

主要用途：

1、各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、液壓系統及少油繼路器，進(jìn)行現場(chǎng)濾油及補油。

2、對上述設備進(jìn)行現場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。它不僅能作用液壓系統注入新油的過(guò)濾設備，而且還可以作為定期過(guò)濾系統介質(zhì)中污染物的設備和對各種液壓系統潤滑系統作灌注過(guò)濾和定期保養過(guò)濾，也可作系統的旁路過(guò)濾。

3、密封油浸設備進(jìn)行現場(chǎng)真空注油和補油及設備抽真空。

4、輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行凈化，使其性能達到合格油標準

主要特點(diǎn)：

1、體積小、比例重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、 改進(jìn)完善了原油氣分離器的設計。利用真空進(jìn)油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、 增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空凈油機，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、 一機多能。這是本機的一個(gè)重要特征，由于本機在現場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。

注意事項：

1 由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2 嚴格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

3 油溫一般控制在40～60℃（說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外）。

4 使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門(mén)是否有堵塞、漏油現象，如發(fā)現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

5 真空濾油機在運行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí)，應檢查原因，有堵塞時(shí)停機清洗或更換過(guò)濾器元件。

6 操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。

7 濾油機工作現場(chǎng)嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

8 值班人員應注意進(jìn)、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

9 采用油加熱器時(shí)，應先開(kāi)啟油泵，然而投用加熱器，停機時(shí)的操作順序相反。

10 如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11 工作完畢后，切斷電源，清理現場(chǎng)。