SF6氣體回收裝置廠(chǎng)家報價(jià)

SF6氣體回收裝置廠(chǎng)家報價(jià)

產(chǎn)品概述：

本裝置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準 生產(chǎn)的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統有防回油裝置, 冷凝系統、儲液罐、凈化系統內置可再生干燥過(guò)濾器、塵埃過(guò)濾器、球型閥門(mén)、真空計以及電氣控制，壓力探測，溫度計及報警裝置的控制和儀表盤(pán)等輔助設施等組成。

適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設備的制造廠(chǎng)，使用運行科研等部門(mén)。

結構特征：

1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*，參見(jiàn)附錄一系統圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側的電控箱和球閥來(lái)完成。

2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。

3、在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

5、系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

6、系統回路中設置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

產(chǎn)品功能：

1. 對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量。

2. 對電器設備中的氣體進(jìn)行回收。

3. 對回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理。

4. 對SF6電器進(jìn)行充氣。

5. 對電器中SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存。

技術(shù)參數：

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時(shí)間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4、貯存

貯存容器容積0.015m3

名義液態(tài)貯存量50kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤5KW

10、電源：交流三相五線(xiàn)制  50HZ 380V±10%

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